Nachricht- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

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  • Warum haben verschiedene feuerfeste Steine ​​unterschiedliche Feuerwiderstandsgrade?

    Verschiedene feuerfeste Steine ​​weisen aufgrund unterschiedlicher Rohstoffe und Brenntemperaturen unterschiedliche Feuerwiderstandsstufen auf. Bei der Herstellung feuerfester Materialien wurden in den letzten Jahren grundsätzlich keine Feuerwiderstandsprüfungen durchgeführt, da mit dem ausgereiften Herstellungsprozess Ergebnisse bei der Feuerbeständigkeit erzielt werden können. Darüber hinaus ist die Feuerbeständigkeit bei der Qualitätsbetrachtung von feuerfesten Steinen nicht so wichtig wie andere physikalische und chemische Indikatoren. Die Materialien feuerfester Steine ​​werden in saure, alkalische und neutrale Materialien unterteilt und ihre Feuerbeständigkeit variiert zwischen 1600 und 2000 °C. Tonziegel haben beispielsweise einen geringen Aluminiumgehalt und eine geringe flüssige Phase, und ihre Gebrauchstemperatur und Feuerbeständigkeit sind relativ niedrig. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt haben einen hohen Aluminiumgehalt, eine hohe Erweichungstemperatur und eine erhöhte Feuerbeständigkeit. Die geringe Feuerbeständigkeit ist auf die geringe flüssige Phase der Oxide im Produkt zurückzuführen, die zu einer Verringerung der Feuerbeständigkeit führt und eng mit dem Substrat der Rohstoffe und der Brenntemperatur zusammenhängt. Beispielsweise weist die Magnesiumreihe in alkalischen feuerfesten Steinen eine hohe Schüttdichte, eine hohe Brenntemperatur und eine erhöhte feuerfeste Festigkeit auf. In der sauren Produktreihe gibt es auch Silica-Ziegel, die zwar einen hohen Ausdehnungskoeffizienten haben, ihre Feuerbeständigkeit aber relativ höher ist als die von Tonziegeln. Je höher der Feuerwiderstand, desto höher ist die Betriebstemperatur. Beispielsweise haben Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt der neutralen Serie eine Feuerbeständigkeit von über 1700 °C und eine Gebrauchstemperatur von 1350 °C. Korundsteine ​​haben eine Feuerbeständigkeit von über 1800 ℃ und eine Gebrauchstemperatur von über 1400 ℃. Feuerfeste Steine ​​der Alkali-Serie haben eine Feuerbeständigkeit von über 2000 °C und eine Einsatztemperatur von 1700 °C. Die Schlackenbeständigkeit feuerfester Steine ​​steigt mit zunehmendem Hauptgehalt. Je höher der Hauptindikator, desto geringer sind die Verunreinigungen, was der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit eher zuträglich ist. Produkte mit einer Einsatztemperatur über 1300 °C für feuerfeste Steine ​​haben eine Korrosionsbeständigkeitsfunktion. Der Hauptindikator für den Feuerfestgehalt von feuerfesten Steinen variiert und ändert sich auch mit der Erweichungstemperatur unter Last.

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  • Feuerfeste Materialien für Müllverbrennungsanlagen

    Abfall nimmt viel Platz ein, schadet der Umwelt und wird dann zu Müll. Eine vergleichende Untersuchung der verschiedenen Methoden der Abfallentsorgung zeigt, dass es keine alternative Technologie zur thermischen Behandlung von Abfällen gibt.   Denn die thermische Behandlung von Abfällen ermöglicht eine sichere Ansammlung, insbesondere wenn Abfälle über einen längeren Zeitraum anfallen, ohne die Umwelt zu schädigen.   Die Verbrennung ist die einzige Methode, die eine Mineralisierung und Stabilisierung des Abfalls, eine Aufspaltung und Konzentration von Schadstoffen sowie eine erhebliche Reduzierung gewährleistet. Feuerfeste Materialien aus Siliziumkarbid werden aufgrund ihrer günstigen Eigenschaften häufig in Hausmüllverbrennungsanlagen eingesetzt.   Diese Anwendung basiert auf den besonderen Eigenschaften dieses Materials und seinen thermodynamischen Eigenschaften der Erosions- und Scheuerbeständigkeit.   Darüber hinaus weist es eine hohe Abriebfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.   Üblicherweise werden Siliziumkarbidsteine ​​verwendet, die mit Silikaten oder Nitriden gebunden sind.   Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und feuerfeste Gussteile werden hauptsächlich in Bereichen mit geringer Belastung verwendet.

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  • Entwicklungsgeschichte der Gießmethode für feuerfeste Gussteile

    Es wurde dokumentiert, dass feuerfester Beton beim Mischen und Einbringen eine ähnliche Fließfähigkeit und Konsistenz beim Gießen aufweist wie ziviler Portlandzementbeton. Mit dem Fortschritt der Technologie für feuerfeste Gussstücke kamen auch andere Gussverfahren und -techniken zum Einsatz. Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt erfordern viel Vibration, damit sie zu Beginn des Gusses fließen und aushärten. Der verbesserte Fluss der nächsten Generation fortschrittlicher Gussmassen trieb die Entwicklung selbstfließender und pumpbarer feuerfester Gussmassen voran. Der Vorteil von selbstfließenden Gussmassen gegenüber vibrierenden Gussmassen ist der Fluss und die Dichte ohne äußere Krafteinwirkung. In der Anfangszeit hing die Leichtigkeit des Einbaus der Gussteile vom Können der Arbeiter, der Komplexität des Einfüllens der Mischung und der Enge des Raums ab. Heutzutage können feuerfeste Gussmassen entweder gegossen oder gespritzt eingebaut werden. Die Gussmethode wird normalerweise verwendet, um große Blöcke mit genau definierten Abmessungen herzustellen. Das Spritzverfahren wird üblicherweise zur Beschichtung großer Flächen oder zur Reparatur vorhandener feuerfester Auskleidungen eingesetzt.

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  • Hochwertiges feuerfestes Material – Aluminiumoxidfaser

    Aluminiumoxidfasern sind hochleistungsfähige anorganische Fasern. Obwohl der Name nicht wiedergegeben wird, ist ihre Zusammensetzung nicht auf Al2O3 beschränkt, einige enthalten auch SiO2 und B2O3 sowie andere Metalloxidkomponenten und sind ein sehr hochwertiges feuerfestes Material. Als eine der weltweit neuen ultraleichten feuerfesten Hochtemperaturfasern kann Aluminiumoxidfaser nicht nur eine gute Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen und langfristigen Einsatztemperaturen von 1450–1600 °C aufrechterhalten; Darüber hinaus ist die Oberflächenaktivität gut und es lässt sich leicht mit Harz, Metall und Keramikmatrix verbinden, um viele Eigenschaften und weit verbreitete Verbundmaterialien zu bilden. Gleichzeitig bietet es die Vorteile einer geringen Wärmeleitfähigkeit und eines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eignet sich auch sehr gut für die „Brandisolierung“, die in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und der Automobilindustrie weit verbreitet ist.

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  • Häufige Anwendungen zur Isolierung feuerfester Materialien

    In der Stahlindustrie werden isolierende feuerfeste Materialien in Öfen und Brennöfen verwendet, um hohe Temperaturen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Wärmeverlust zu reduzieren.  Dies trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken.  Darüber hinaus werden diese Materialien auch in der petrochemischen Industrie zur Isolierung von Rohrleitungen und Tankwänden eingesetzt, um die Wärmeableitung zu verhindern und den effizienten Transport von Flüssigkeiten sicherzustellen.

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