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Brennerblock: Korund, Korund-Mullit, Siliziumkohlenstoff, Aluminiumoxid, Cordierit-Mullit

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Anwendung: Brennerblöcke für Metallurgieöfen, Öfen der petrochemischen Industrie und Olefinbrenner wie Heizöfen, Glühöfen, Spaltöfen und Reformierungsöfen.

Eigentum: Basierend auf unterschiedlichen Betriebsumgebungen kann es Phosphat, niedrigen Zementgehalt und Brennen kombinieren sowie verschiedene feine Pulver verschiedener Materialien und Verbundbindemittel zum Formen auswählen und verfügt daher über viele Eigenschaften wie Thermostabilität, Scheuerschutz, Abisolierschutz, hohe Festigkeit, Niedertemperatur-Heizdraht und thermische Stabilität.

+86-0515-85180478 [email protected]
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Typischer chemischer und physikalischer Index:

Korund (Mineral)

Korund-Mullit

Siliziumkarbid

Hoher Aluminiumgehalt

Cordierit-Mullit

Schüttdichte (g/cm³) ≥

3.1

2.5

2.7

2.2-2.6

2.3

Druckfestigkeit (Mpa) ≥

55

50

50

45

35

Verwenden Sie eine Temperatur von ℃ ≥

1800

1600

1600

1500

1350

Änderung der Nachbrennlinie in %

1800 3h±0,5

1600 3h±0,5

1450 3h±0,5

1400 3h±0,5

1250 3h±0,5

Thermische Stabilität (Zeiten) ≥

30

28

Al2O3  %

90-98

≥65

93-65

55-75

≥51

Fe2O3 ％ ≤

0.2

0.45

1

1.7

0.7


Verwandte Produkte

Unternehmen
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung und Entwicklung hochwertiger isolierender feuerfester Produkte widmet und sich auf die Petrochemie, Metallurgie, Keramik, neue Energie, Elektronik, mechanische Wärmebehandlung und andere spezialisiert Branchen. Es bietet hochwertige isolierende feuerfeste Produkte und amorphe Gussteile der HJM-Serie.
Das 2008 mit einem Grundkapital von 20 Millionen Yuan gegründete Unternehmen hat seinen Sitz in Dongtai, Provinz Jiangsu, der Heimat der feuerfesten Materialien Chinas, mit einer wunderschönen Umgebung und bequemen Transportmöglichkeiten.
Mit einem vollständigen Qualitätskontroll- und -sicherungssystem und in strikter Übereinstimmung mit der amerikanischen ASTM-Standardorganisation für die Produktion hat das Unternehmen 2010 die Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015, 2019 die Umweltzertifizierung ISO 14001:2015 und 2018 die ISO 45001:2018 bestanden Arbeitsmedizinische Zertifizierung im Jahr 2022, wodurch ein umfassendes Qualitätsmanagement des Produktionsprozesses erreicht wird. Wir verfügen über eine Vielzahl inländischer fortschrittlicher Fertigungsanlagen, darunter automatische Dosier- und Formlinien, 1500 Hochtemperatur-Tunnelöfen, 1700 Herdwagenöfen, Bearbeitungsanlagen, einen Produktbrenntemperaturbereich von 1200℃ bis 1800℃, die aktuelle Produktionskapazität beträgt 20.000 Tonnen Isoliermaterialien.
Das Unternehmen verfügt über Import- und Exportrechte auf der ganzen Welt. Unsere Produkte genießen nicht nur im Land ein hohes Ansehen, sondern werden von in- und ausländischen Kunden auch nach Italien, Großbritannien, Spanien, Südkorea, Japan, Indien und in andere Länder und Regionen exportiert.
Ehrenurkunde
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Nachricht
Erweiterung des Branchenwissens

So funktionieren feuerfeste Brennerblöcke

Im Industriebereich Feuerfeste Brennerblöcke sind eine der wesentlichen Komponenten von Verbrennungsanlagen. Sein einzigartiges Funktionsprinzip spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Energieeffizienz, der Reduzierung von Emissionen und der Verlängerung der Gerätelebensdauer.
Grundprinzipien des Verbrennungsprozesses
Bevor wir verstehen, wie feuerfeste Brennerblöcke funktionieren, müssen wir die Grundprinzipien des industriellen Verbrennungsprozesses verstehen. Verbrennung ist der Prozess, bei dem Kraftstoff chemisch mit Sauerstoff reagiert, um Wärmeenergie und Abgase zu erzeugen. Um eine effiziente Verbrennung zu erreichen, müssen Sie sicherstellen, dass Kraftstoff und Sauerstoff gründlich vermischt werden und bei der richtigen Temperatur und dem richtigen Druck reagieren.
Lage und Funktion von Brennerblöcken aus feuerfesten Steinen
Feuerfeste Brennerblöcke werden häufig in Industrieofenbrennern eingebaut. Zu ihren Hauptaufgaben gehört es, Feuer zu lenken, zu zerstreuen und aufrechtzuerhalten. Durch die Positionierung dieser Blockkomponenten können diese direkt am Mischprozess von Brennstoff und Sauerstoff teilnehmen und so den Verlauf des gesamten Verbrennungsprozesses wirksam beeinflussen.
Kontrolle von Flammenform und Temperatur
Feuerfeste Brennerblöcke sind durch ihr ausgeklügeltes Strukturdesign in der Lage, die Form und Temperaturverteilung der Flamme zu steuern. Dies ist für verschiedene industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Durch die Anpassung der Form und Anordnung des Brennerblocks kann die Flamme gleichmäßig verteilt werden, wodurch lokale Überhitzung und Abkühlung verhindert und so die Gesamteffizienz der Verbrennung verbessert wird.
Die Schlüsselrolle der Wärmeleitung
Das strukturelle Design des Brennerblocks aus feuerfestem Stein berücksichtigt seine Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Während der Arbeit müssen diese Blockkomponenten nicht nur der Erosion durch hohe Temperaturen standhalten, sondern auch die entstehende Wärme effektiv an die Umgebung ableiten. Seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit trägt dazu bei, die Wärme gleichmäßig zu verteilen, wodurch thermische Belastungen reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden.
Optimierung des Gasflusses
Feuerfeste Brennerblöcke sind auch auf die Optimierung des Gasflusses ausgelegt. Durch die Einführung angemessener Kanäle und Poren in die Struktur des Brennerblocks kann eine gute Vermischung von Brennstoff und Sauerstoff erreicht, eine übermäßige Restabgasmenge verhindert und die Verbrennungswirkung verbessert werden. Diese Optimierung ist entscheidend für die Reduzierung von Emissionen und die Verbesserung der Energieeffizienz.
Feuerfeste Schicht in Hochtemperaturumgebung
Feuerfeste Brennerblöcke enthalten typischerweise eine speziell entwickelte feuerfeste Schicht, um hohen Temperaturen und chemischen Angriffen standzuhalten. Diese Schicht ist so konzipiert, dass sie den extremen Bedingungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen Rechnung trägt und sicherstellt, dass der Brennerblock seine strukturelle Integrität und Leistung über lange Betriebszeiten hinweg beibehält.

Anwendungsgebiete von feuerfesten Brennerblöcken

Feuerfeste Brennerblöcke (feuerfeste Brennerblöcke) sind Kernkomponenten industrieller Verbrennungsanlagen und werden in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt. Diese präzisionsgefertigten, robusten Komponenten spielen bei hohen Temperaturen, Drücken und rauen Umgebungen eine Schlüsselrolle und verbessern durch ihre einzigartigen Leistungsvorteile die Verbrennungseffizienz, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit in der industriellen Produktion.
Stahlindustrie
Im Bereich der Stahlproduktion ist die Verbrennung in Hochtemperaturöfen ein unvermeidlicher Zusammenhang. Feuerfeste Brennerblöcke spielen eine Schlüsselrolle bei der Führung und Aufrechterhaltung der Flammen in diesem Bereich. Seine Feuerbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit können eine stabile Verbrennung in Hochtemperaturumgebungen im Ofen gewährleisten und die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung im Ofen verbessern, wodurch die Effizienz und Qualität der Stahlproduktion gefördert wird.
Glasindustrie
Auch in der Glasherstellung spielen feuerfeste Brennerblöcke eine unverzichtbare Rolle. In Hochtemperatur-Glasöfen sorgen diese Komponenten für eine effiziente Verbrennung und Schmelzung von Glasrohstoffen, indem sie die Flamme leiten, den Gasfluss optimieren und die Temperaturverteilung steuern. Sein strukturelles Design gewährleistet die Stabilität der Ofenumgebung und spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Glasqualität und Produktionseffizienz.
Keramikindustrie
Feuerfeste Brennerblöcke werden aufgrund ihrer Feuerbeständigkeit und hohen Temperaturstabilität häufig in Keramikherstellungsprozessen eingesetzt. Sie können Flammen in Keramiköfen leiten, die Temperaturverteilung steuern, ein gleichmäßiges Sintern von Keramikrohlingen in Hochtemperaturumgebungen gewährleisten und die Qualität und Produktionseffizienz von Keramikprodukten verbessern.
Chemische Industrie
In der chemischen Produktion spielen feuerfeste Brennerblöcke auch in Ofenverbrennungssystemen eine Schlüsselrolle. Sein struktureller Aufbau gewährleistet die stabile Verbrennung von Chemikalien in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Gleichzeitig reduziert es die Abgasemissionen durch die Optimierung des Gasflusses und erfüllt die strengen Anforderungen der chemischen Industrie an Umweltschutz und Energieeinsparung.
Energiewirtschaft
In der Energiewirtschaft werden feuerfeste Brennerblöcke häufig in Kesselsystemen in Kraftwerken eingesetzt. Sie sorgen für einen effizienten und stabilen Betrieb des Kessels, indem sie die Flamme leiten und den Verbrennungsprozess optimieren. Seine Hochtemperatur- und Korrosionsschutzeigenschaften verlängern die Lebensdauer der Kesselausrüstung und verbessern die Zuverlässigkeit der Stromerzeugung.
Metallurgische Industrie
Auch in metallurgischen Prozessen wie dem Schmelzen von Aluminium, Kupfer und anderen Metallen spielen feuerfeste Brennerblöcke eine Schlüsselrolle. Durch ihre feuerfesten Eigenschaften können sie bei Hochtemperatur-Schmelzprozessen stabil arbeiten, eine effektive Verbrennung von Metallerzen gewährleisten und die metallurgische Produktionseffizienz verbessern.